Duffel, 28 augustus 2024 – Actemium, het merk van VINCI Energies gespecialiseerd in het aanbieden van oplossingen en diensten op maat van industriële bedrijven, verving recent twee verouderde aandrijfmotoren bij Aluminium Duffel, een vooraanstaande producent van gewalste aluminiumproducten voor diverse industrieën waaronder ook de auto-industrie. De nieuwe motoren hebben een hoger rendement, verbruiken minder energie, zijn beter bestand tegen slijtage en beschikken over een natuurlijke koeling. Om het productieproces zo weinig mogelijk te verstoren, werden de motoren op amper zes dagen tijd vervangen, wat mogelijk was dankzij een nauwe samenwerking met betrouwbare onderaannemers.

Aluminium Duffel verwerkt aluminium tot bruikbare platen voor de auto-industrie. De twee aandrijfmotoren van de grote 148” wals waren dringend aan vervanging toe. Deze mechanisch gekoppelde DC-motoren hebben elk een vermogen van 180 kilowatt en waren niet alleen gevoelig voor storingen, maar bevonden zich ook in een slijtagegevoelige omgeving, waar ze in contact kwamen met veel olie en stof. Bovendien werden ze gekoeld door een koelinstallatie op basis van water, waarbij het continu verpompen en koelen van water resulteerde in aanzienlijk energieverbruik.

Energie-efficiënte oplossing

Actemium stelde een energie-efficiënte oplossing voor: twee Siemens Simotics 1PC5 wisselstroommotoren met elk een vermogen van 176kW aan 783 RPM, uitgerust met een IC410 koeling, beschermingsgraad IP65, speciale coating C4 en een gewicht van 1,7 ton. De nieuwe motoren bieden niet alleen een hoger rendement, maar verbruiken ook minder energie. Ze zijn gemonteerd in een gesloten kast waardoor ze slijtagebestendiger zijn en ze worden afgekoeld door een natuurlijke koeling. Als extra voordeel werden de bijbehorende aandrijvingen vervangen door een Siemens Sinamics S120 chassis-2 drives configuratie met een 630kW Active Front End (ALM) voeding, zodat een deel van de motorenergie gerecupereerd wordt tijdens het afremmen.

Aluminium Duffel koos voor Actemium vanwege het voorgestelde concept en op basis van positieve samenwerkingen in het verleden. “Actemium begreep onze uitdagingen perfect en stelde een innovatieve oplossing voor die niet alleen efficiënter is, maar ook bijdraagt aan een duurzamere productie”, stelt Kris De Schryver, Project Engineer bij Aluminium Duffel.

Samenwerking

Het project werd uitgewerkt door een begeleidend team van vijf Actemium-medewerkers, die ter plaatse samenwerkten met gekende onderaannemers voor zowel het mechanische als elektrische gedeelte van het project. Zij werkten in twee ploegen met in totaal vijftien mensen aan de motoren, de elektrische borden en de bekabeling. Die werkwijze was essentieel om het project af te ronden in amper zes dagen tijd, zodat de lopende productie niet verstoord werd.

“De tijdsdruk vormde de voornaamste uitdaging”, blikt Claude Anrys, projectingenieur bij Actemium, terug. “Dankzij een doordachte planning en een goed gecoördineerd team slaagden we er echter in om de motoren tijdig te vervangen. Bovendien vereiste het project de installatie van nieuwe bekabeling over een afstand van honderd meter, verspreid over twee verdiepingen. Ook die taak volbrachten we met succes.”

De technische expertise en klantgerichte aanpak van Actemium resulteerden in een modernere en efficiëntere motor-drives configuratie. Die realisatie kwam er dankzij de toewijding aan kwaliteit en innovatie bij alle betrokken partners.